深入解析PLAN11、PLAN13和PLAN14机械密封冲洗方案及其应用场合

hwyzw

    （自冲洗）

    方案说明：机械密封冲洗从泵出口通过节流孔板，单端机械密封冲洗方案。

    使用理由：密封室的冷却、水平密封室的排气、增加密封室的压力和流体汽化的临界空间。

    应用：通常用于清洗非聚合性流体；一般操作条件下最常见的设备冲洗解决方案。

    （反洗）

    建议阅读：

    方案描述：立式泵的标准冲洗液从密封腔，经过二次循环，经限流孔板到达泵的入口。

    采用理由：立式泵密封室不间断排气和密封室散热。

    应用：立式泵，密封腔压力大于进口压力，常温流体混有中等大小的固体，非聚合物流体。

    （正向+反向冲洗）

    方案说明：从泵出口冲洗机械密封，并用限流孔板再循环至泵入口，方案11和方案13的组合。

    采用理由：立式泵密封腔的连续排气、密封腔的热量排出、密封腔内压力的增加以及流体汽化的临界空间。

    应用：立式泵，常温，清洁非聚合流体。

    （冷却自冲洗）

    方案说明：从泵出口通过节流孔板和冷却器冲洗机器密封。方案11增加了冷却器以提高散热能力。

    使用理由：机械密封冷却、降低流体温度、减少结焦。

    应用：高温、低于 350°F (177°C) 和高于 180°F (80°C) 热水清洁，非聚合物。

    （内部冲洗采用循环套筒）

    方案说明：冲洗机械密封通过密封腔内的灌注环，经冷却器返回密封腔的循环过程。这是热水条件下的标准冲洗方案。

    采用理由：仅冷却一小部分液体，使冷却器机械密封在低负荷下得到高效冷却，增大流体汽化临界范围，提高水的润滑能力。

    应用：高温条件、热碳氢化合物、锅炉给水和高于 180°F (80°C) 的热水、清洁、非聚合流体。

    （带悬浮液分离器的自冲洗）

    方案说明：从泵出口经旋流分离器，洁净的液体冲洗机封，分离出的固体被送至泵入口。

    使用原因：去除机械密封室中的热量并去除冲洗室和密封室中的固体。

    应用：肮脏或受污染的流体或含有沙子或管道炉渣的水、非聚合物流体。

    （外部冲洗）

    解决方案说明：使用外部清洁源冲洗机器密封件。应仔细选择冲洗液的来源，以避免注入液体蒸发或被泵送液体污染。

    使用原因：去除密封室中的热量，去除密封室中的工艺流体或固体，增加密封室压力和流体汽化的临界范围。

    应用：肮脏或受污染的流体、纸浆、高温条件、聚合物或氧化流体。

   

    （带悬浮分离器和热交换器的自冲洗）

    方案说明：洁净液体从泵出口经旋风分离器输送至冷却器冲洗机封，固体物送入泵入口。计划 21 和计划 31 的组合。

    使用原因：密封件冷却、冲洗以及从密封腔中去除固体。

    应用：高温条件、低于 355°F (177°C) 的锅炉给水和热水、肮脏或受污染的流体以及含有沙子或管道碎片的水、非聚合流体。

    PLAN 52（带无压缓冲罐的串联密封）

    建议阅读：

    方案描述：外部储液罐为外密封的配置提供缓冲液。正常操作期间，内部输液环保持循环。储液罐不断向蒸汽回收系统排放蒸汽，并保持低于密封室的压力。

    采用理由：外部机械密封为主密封，无或极少过程排放，不允许过程污染。

    应用：用于双端无压密封（系列）、高蒸气压流体、轻质烃、危险/有毒流体、传热流体。

    （带压力密封液的双密封）

    方案描述：外围加压隔离储液罐向密封腔提供洁净的液体，循环由内部输液环完成。阻隔流体储罐中的压力大于被密封的过程流体的压力。

    使用原因： 隔离工艺流体，实现工艺流体零排放。

    应用：用于双端压力密封（双）、高蒸气压流体、轻质烃、危险/有毒流体、传热流体、脏污、腐蚀性和聚合物流体。

    （双端面密封采用强制循环密封液）

    方案描述：外部管道系统向加压双端密封装置的外密封提供液体。预加压气囊蓄能器向循环系统提供压力。流量由内部输液环维持。循环系统中的热量由空气提供。冷却或水冷热交换器被拆除。

    采用原因：过程流体分离、零过程排放以及比 53A 解决方案更高的压力。

    应用：用于双端压力密封（双）、高蒸气压流体、轻质烃、危险/有毒流体、传热流体、脏污、腐蚀性和聚合物流体。

    （双密封带加压罐）

    方案描述：外部管道系统为承压双节密封装置的外密封提供隔离流体。从密封室到活塞蓄压器的参考管线向循环系统提供压力。流量由内部输液环维持。在循环系统中，热量通过空对空或水冷热交换器去除。

    采用原因：过程流体分离、零过程排放以及比 53A 解决方案更高的压力。系统压力动态跟踪。

    应用：用于双端压力密封（双端）、高蒸汽压力机构。

    、B、C对比介绍

    机械密封冲洗系统由串联密封或带有隔离液体的双端密封组成。密封罐在一定的压力下工作（一般高于被密封介质压力的10%）。压力的来源和隔离液的冷却方式不同。

    机械密封冲洗系统分为三种类型： 、 和 。具有外置压力源，内置冷却盘管，并配有压力、液位等报警指示装置；由内置充气气囊提供压力，采用翅片管直接散热或采用水冷管冷却隔离液；压力由增压泵提供。假设增压泵和冷却器设计成一体，或者可以与冷却器分离。

    例如，如果采用双端密封方式，即面对面方式，则由隔离液体提供两个密封面的冲洗和冷却。如果使用串联密封，则内密封必须能够承受背压，并且必须使用自冲洗解决方案（通常或）。

    （采用外密封液的双端面密封）

    建议阅读：

    解决方案描述：外部加压隔离液体储罐或系统向密封室提供清洁液体。循环由外部泵或压力系统完成。储液罐的压力大于密封工艺介质的压力。

    使用理由：工艺流体分离、零工艺排放、密封不促进循环。

    应用：用于双端压力密封（双密封）、高蒸气压流体、轻质碳氢化合物、危险/有毒流体、传热流体、肮脏/腐蚀性或聚合物。

   

    PLAN 62（外部冲洗或淬火，以防止固体颗粒在密封面上积聚）

    方案说明：淬火液由外部提供，在与大气接触的密封端进行外部冷却。冷却流体主要是蒸汽、氮气和水。

    使用理由：为防止固体在机械密封大气端聚集，与小间隙节流衬套配合使用。防止结冰。

    应用：用于单端面机械密封，排除氧气的存在，防止结焦，并冲走动密封部件附近不需要的物质（如腐蚀性或含盐分的工作条件）。

    PLAN 65（带有浮球液位开关来测量密封泄漏）

    方案说明：外排水管道布置采用浮球液位开关测量密封泄漏，高泄漏报警。液位开关下游的孔板，孔径通常为5mm，设置在立管腿上。大气端机械密封，外部排水，带泄漏检查。

    采用理由： 单独使用或与方案 62 一起使用，适用于小间隙节流衬套、外部位置的单端机密封。

    应用：过程泄漏或冷却液泄漏收集，主密封安全指示。

    PLAN 72（串联干气密封，带隔离氮气，适用于挥发性介质）

    方案描述：常压缓冲气体控制系统；安全密封通常使用氮气作为缓冲气体。

    使用理由： 工艺介质的排放量为零至极低；主密封的安全备份。

    应用：与双密封布置非加压安全密封件（串联）、高饱和蒸气压液体、轻质烃一起使用；危险或有毒液体；清洁、非聚合、非氧化液体；与计划 75 和/或计划 76 结合使用。

    （双端面干气密封）

    方案描述：加压隔离气体控制系统；干气密封通常使用氮气作为隔离气体。

    使用理由：隔离工艺流体；过程流体零排放。

    应用：与加压双干气密封一起使用；高饱和蒸气压液体、轻质烃；危险或有毒液体；隔离液体通常不在工作条件下使用，清洁的非聚合液体；温度适宜的液体。

    （用于非挥发性介质的在线干气密封）

    方案描述：从安全密封腔体排出至液体收集系统和气体回收系统。

    使用理由： 泄漏收集可实现零至极低的加工排放；主密封件的安全指示。

    应用：用于安全密封时可单独使用或与Plan 72一起使用；液体在室温下凝结；低饱和蒸气压流体、轻质烃；危险或有毒液体；清洁、非聚合、非氧化液体。

    （采用外部引入密封气体的串联干气密封）

    方案描述：从安全密封室排气至气体回收系统。

    使用原因： 泄漏收集可实现零至极低的过程介质排放；主密封件的安全指示。

    应用：用于安全密封时可单独使用或与Plan 72一起使用；室温下不凝结的液体；高饱和蒸气压液体、轻质烃；危险或有毒液体；清洁、非聚合、非氧化液体。

    简短提醒