库存管理中先进先出的意义及在食品等行业的重要性

hwyzw

    先进先出（FIFO）的意义

    在库存管理领域，我们频繁提及“先进先出”这一概念，那么这究竟是什么意思呢？按照字面理解，先进先出原则意味着最先入库的货物应当优先出库。这一原则在国际上通常用FIFO（First In First Out）来表示。

    因为先前入库的货物存放时间较长，其质量可能已经出现下降。所以，我们需要优先处理这些较早入库的货物，以确保产品的质量不受影响。

    在食品行业，“先进先出”原则至关重要。食品入库时间越长，其接近保质期结束的时间也就越短。即便食品本身不会变质，消费者们也更倾向于购买新鲜生产的商品。因此，“先进先出”在食品行业中被视为不可动摇的准则。

    即便并非食品领域，在如今批量与少量并存的时代，遵循先进先出原则同样至关重要。这一做法不仅是对消费者品质的保障，更是对客户价值的充分彰显！

    如何做到“先进先出”呢？

    第一、减少库存

    “先进先出”原则意味着需从众多商品中挑选出最先入库的货物进行出库处理。

    若库存积压情况得以缓解，那么实施“先进先出”原则便会变得更加简便。

    所以仓库做好货品的先进先出，首先考虑减少库存。

    第二、货品的摆放，应该遵循一定的顺序排列

    若商品能依照一定的顺序，如进货的次序，整齐排列，那么在挑选时将会变得简便许多。

    看看下图，有哪些是我们经常出现的问题呢？

    酱紫是很好的，因为“通则不痛”

    酱紫就会造成“痛则不通”。。。。。

    出来也是一样的。。。。（手动滑稽）

   

    咦，我竟然看到对面的男厕所走出了一个男性？！哎呀，我并非有意，只是因为你那标识牌不够明显。。。。。。

    在安排仓库内货物的存放位置及选择货架时，必须确保货物能够方便地被取用。

    移动式货架具备一定倾斜角度，其装载方式为从后方进行，而取货则需从前方操作。此类仓库中常见的倾斜货架，能够借助货品自身重力自动滑向取货端。

    使用移滑式货架，保证能让先放入的货品最先取出：

    然而，问题随之而生……（请勿过于激动，这里并非推荐蓝翔学校）那么，若是我们公司的物品属于体积庞大或无法摆放在货架上之物，又该如何处理呢？

    对于那些无法摆放在货架上展示的商品，我们必须在商品上明确标明生产或采购的日期，该日期可能指的是商品的生产日，亦或是其进货日。

    一旦接到发货的指令，便需依照时间的先后顺序逐一领取货物。若现场实施5S管理得非常到位，且对货物存放位置进行了妥善管理，便可以准确判断出应从何处提取所需物品。

    即便我们身处信息时代，但现实中，绝大多数的现场指示下达和作业执行依然依赖人工完成。由于是人工操作，确认过程中难免会出现疏忽，判断可能产生误差，操作时也可能会出现失误。

    第四，为确保遵循先进先出的原则，对库存现场实施“可视化管理”显得尤为关键。

    我们反复申明，现场的情况必须确保每个人都能清晰理解，必须立即就能理解，即便是在远处也能迅速准确地把握。

    在可视化过程中，数字的直观表现力胜过文字，图表的视觉冲击力又优于数字，而图画的效果则更胜一筹于文章。因此，在呈现信息时，应运用鲜明的色彩突出想要表达的核心内容，并将其置于显眼的位置。

    先进先出原则是根据交货期限来确定的优先级。那么，究竟何为“先”，何为“后”？判断的依据又是什么？这些都是我们必须明确的重要前提。

    仓库工作人员常常在有限的空间中尽可能多地堆放已生产完成的产品，同时，现场也布满了那些需要返工或因其他因素暂时存放的产品。

    其间，库存积压造成了现金的损耗，同时，寻找与搬运物品也带来了额外的浪费。为了解决这一问题，若选择租赁更大的仓库，势必要投入更多的资金。

    处理方案需依据优先级与关键性来判定，究竟是直接入库，还是将其安置于平板车上，并放置在组装线的邻近区域。

    这样减少了搬运和寻找的时间，也减少了仓库工作人员的工作量。

   

    怎么理解现场的优先度呢？

    若交货时间确定，便依此安排。然而，若遇到现场人员无法预料的情况，又该如何应对？过往许多企业在此阶段常采取放任态度，导致现场人员犯错。他们首先处理非紧急产品，而关键产品则被延后。临近旺季交货期，各种问题接踵而至，如同画葫芦般，问题一个接一个。随之而来的是不断的加班，现场陷入一片混乱。

    那么怎么解决这个问题呢？做法如下：

    此时组织需作出判断，并迅速将相关信息传达至现场。可通过直观的展示方式，例如所附现场管理看板，将判断结果呈现出来。

    组织所依据的交付时间顺序，以直观的图表形式构建成管理看板。该看板的信息需在信息仓库与生产车间之间共享。此外，所需零件的编码也需清晰标示。现场工作人员需严格遵循组织所确定的基准进行生产。

    遇到紧急情况需调整生产顺序时，管理者需作出决策。我反复重申，必须对优先级进行严格把控，即便面临外部因素的干扰，即便只到明天，也要坚持控制。

    在库存管理领域，货物的可追溯性扮演着至关重要的角色，它是实现标准化与可视化的根本。

    在日本的众多企业中，存在一个特定的术语，被称为“品番”，这一词汇相当于我们所说的商品编号或零部件编号。

    一款产品（同一型号的）对应着唯一的“品番”，这就像每个人的身份证号码都是独一无二的一样。

    这构成了制造业关键的管理策略。在组织内部，统一的品番在采购、制造、配送以及售后服务等各个环节都实现了高度的标准化。

    事实上当有了这种“品番”之后数字化管理也更加方便了。

    可视化在库存管理中应该做到以下几点：

    货品的放置位置应该确定

    货品放置在规定的场所并确定放置场所的名称

    货架的位置也应该明确

    库存的标准和库存的推移变化图表

    综上所述，务必确保员工充分理解哪些任务现场工作人员必须履行，同时，通过可视化手段，在确保标准化作业的同时，也要关注并缓解员工的情绪。

    所以这才是我们一直强调的“科学”与“人性”的体现吧。