机械密封技术在离心泵、离心机和压缩机中的应用及原理详解

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    机械密封技术依赖于一对或几对相对垂直于轴滑动的端面。它们仍然可以在流体压力和补偿机构的其他力的作用下维持关节。与辅助密封装置配合，可防止泄漏。 。机械密封允许静环和动环的接触面在运动过程中永久地相互附着。通过静环和动环之间产生适当的比压并保持其间的液膜来达到密封的目的。

    机械密封的主要部件包括静环、动环等端部密封部件；各种类型的密封圈如O型、U型、以及传动螺杆和传动销轴等；紧固部件很多，包括推环、弹簧座、压盖、紧定螺钉等。

    那么机械密封主要用在哪些设备上呢？一般来说，机械密封多用于离心泵、离心机、压缩机、反应釜等设备。密封性能好、泄漏少、使用寿命长、能耗低、不需要经常维护。机械密封在适应性方面也非常好。一般能适应自动化生产、高温高压、严酷密封要求等各种恶劣环境。

    密封泄漏问题

    常见的机械密封泄漏情况包括以下几种：

    1、密封面平整度破坏造成泄漏

    密封面的损伤大多造成不均匀的滑动痕和端面切割痕。原因可能是泵的密封盒和搅拌器头部变形或损坏，或螺栓拧紧力度不均匀，导致静环密封面变形，最终泄漏。滑动件热装时也有可能因温度变化和热膨胀差异而导致密封面形状发生变化。密封件也可能被损坏，导致泄漏问题。

    2、密封面润滑损坏造成泄漏

   

    端面密封的润滑性也非常重要。除了依靠端面液膜进行密封外，还依靠润滑来完成正常工作。一旦端面上的液膜遭到破坏，就会造成摩擦密封面的瞬时磨损和粗糙，甚至某些硬质材料会产生裂纹等严重现象。当滑动摩擦面温度突然升高时，如果不能立即消除积聚的热量，密封液就会蒸发，润滑膜消失，从而导致摩擦的发生。数千次的摩擦很容易损坏密封面，造成很多泄漏的隐患。

    3、操作损坏造成的泄漏

    机械密封装置的动环和静环随轴保持旋转。他们经常重复相同的动作。这种重复运动不仅会改变密封端面，而且会增加装置的轴向移动。数量，逐渐降低机械密封的精度。长此以往，装置各部件会损坏甚至变形，从而失去追随性，造成密封泄漏。

    哪些条件会影响机械密封的操作性能？首先，浆液的堆积会阻碍弹簧作用，导致滑动部件运动失控，磨损密封面等，严重影响机械密封的操作性能；当滑动密封面出现磨损、硬化和老化时，轴和轴套就会损坏，弹簧座也会磨损甚至弯曲。

    4、多种因素综合造成的泄漏

    泄漏有时是由于多种因素叠加造成的，如摩擦、滑动不良、滑环变形、平面度变形等因素，很容易造成泄漏。这些原因很多是过度疲劳、压力不均匀以及液膜损坏等造成的。因此，正确安装和保持机械密封清洁非常重要。再加上良好的冷却效果，可以更好地消除隐患。

    漏电修复措施

    1. 故障对策

    首先，使用耐磨性好、橡胶弹性好的O型圈。这种环在发生轻微损坏时仍能保持其固有的形状和尺寸，继续保持密封功能。一般用于密封的O型圈多由橡胶或聚四氟乙烯制成。 PTFE主要具有腐蚀作用，可用作波纹垫片或V形管。如果是在高温或低温条件下，一般选用不锈钢等材料制成的波纹管作为密封圈。如果需要旋转机械密封，则密封圈必须使用O型圈进行滑动密封。

   

    我们可以考虑采用长寿命静态机械密封，静环安装在轴一侧，动环安装在壳体一侧。这样不会因机械变形而影响器件，同时，结构的平整度也具有良好的保持效果。同时，这种安装方式的弹簧不与密封液接触，可操作性大大提高。为去除浆料、保持密封的平整度和机器的精度等工艺提供了极大的便利。

    机械密封受热的影响也很大。加热会引起材料变性和零件变形，导致负载能力发生变化，从而大大降低密封件的工作性能和烧毁。处理方式根据热量的多少而定，有自然冷却、内循环冷却、外冲洗冷却、内循环冷却等，并控制封口温度，以达到最佳的封口效果。

    2. 滑动面对策

    在设备维护和修理方面，仔细检查设备是否有磨损和滑痕，以保证静环表面的精度。同时，采用静态机械密封可以有效解决磨损问题。解决滑动部件材料应力变化引起密封件热变形的另一种方法是将密封圈的O型圈或石墨环固位方式由滑动形式改为插入式。

    3、防止干滑的对策

    如果滑动产生热量时，由于冷却不足而导致滑动面损坏，我们可以选择配置更完善的密封液、冷却水和温控单元。同时，还要对供应管道进行巡检，杜绝此类事件的发生。堵塞现象。选择机械密封时，最好选用抗浆料较好的静机械密封，这样可以更好地防止干摩擦。此外，加强旋转机械的运行管理，定期检查机械密封的压力等各种参数和状态，及时解决相关问题，以保持机械的完整性和正常运行也非常重要。

    结论

    综上所述，化学机械密封的泄漏问题是一个非常重要的问题。它直接关系到整个化工生产的安全。一旦发生泄漏，很可能造成重大事故。因此，我们需要重点关注机械密封问题，制定更好的维护和预防政策。