掌握制度格式的重要性：精选5篇制度应用实例解析
机电设备维修管理制度（选5篇）当今社会，需要使用系统的场合越来越多。制度是人类社会人们行为的规范。那么，你掌握了系统的格式了吗？以下是小编为大家收集的机电设备维修管理系统（精选5篇）。仅供参考。欢迎您阅读。
机电设备维护管理系统1
1、机电设备到达后，设备管理员和设备保管员共同拆箱，根据装箱单逐件验收，并做好记录。防爆电气设备应检查其《产品合格证》、《防爆合格证》，经《煤矿产品安全标志》和安全性能检验合格后发给证书，如发现设备损坏或其他问题，应及时向有关领导和部门报告并立即解决，避免造成不应有的损失。
2. 储存、密封且不使用的设备必须进行必要的维护和保养。始终保持设备处于良好状态。因保管不善造成损失的，保管人应当承担经济损失，承担金额按照损失价值的5%扣除。
3、根据生产需要，使用单位需要获取入库设备时，必须征得设备负责人同意，办理接收单位手续，将设备接收入井，并同时申请设备进井许可。
4、回收设备时，必须将设备运至井下，避免设备丢失和损坏。
5、关于设备借用：
1、一般情况下，煤矿机电设备不允许外借。但因特殊原因，须经矿长批准并办理租赁手续后方可借出。
2、借款期限一般不超过六个月。借款期间，必须按时缴纳租金。三个月内，每月按设备原值的3%收取租金。三个月后，每月按原值的5%收取租金。 、借用期限届满必须按时归还设备，如有损坏按价赔偿。
6、发现机电设备无法使用时，由设备管理人员、机电部门相关人员和有经验的工人共同鉴定，并按照《机电设备暂行规定》第二十二条、第二十三条、第二十四条的规定进行处理。 《煤矿机电设备管理办法》，及时录入报废手续，重要设备报矿井财务供应科批准后，进行报废处理，并核销台账。
机电设备维修管理系统2
1、公司要大力开展“设备完好”、“无泄漏”等活动，实行专机或承包机制，确保每台设备、管道、阀门、仪表都有专人负责。
2、操作人员必须以认真的态度和科学的方法正确使用和维护设备。
3、操作人员必须通过岗位培训和培训，对所使用的设备具有“四个认识”和“三个技能”。考试合格并颁发证书后，持证人员可以单独操作设备。
4、操作人员必须做好以下主要工作：
(1)严格按照操作规程启动、操作和停止设备。
（二）必须坚守岗位，严格执行巡检制度，认真填写作业记录。
(3)认真做好设备润滑工作。
（四）严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时排除泄漏、漏气现象。
5、操作人员如发现设备异常，应立即检查原因并及时报告。遇紧急情况，应果断采取措施或立即停车，并将车辆情况报告并通知班长及相关岗位。在未查明原因或未排除故障的情况下，切勿盲目驾驶。未解决的缺陷必须记录在操作记录中，并向下一班明确解释。
6、维修工（机械、电气、仪表）必须分工明确，负责维修分工负责的设备，并负责：
（1）定期定点检查，主动向操作人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷应及时排除。对不能立即消除的缺陷应详细记录，及时报告，并结合设备维护进行消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7、所有备用设备应有专人负责定期检查和维护，并注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。传动设备还应定期启动和切换，以保持所有备用设备处于良好状态。
8、车间设备管理人员应监督检查设备维修制度的执行情况，认真总结操作、维修人员的维修经验，完善设备管理。
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9、配套设备未经设备动力部门批准不得拆卸使用。
机电设备维护管理制度3
为了使设备保持良好的工作状态，及时排除设备缺陷，保证维修质量，延长设备使用寿命，节省维修时间，降低维修成本，特制定本制度。
1、设备维护分为大修、中修、小修、系统（装置）停机大修和后续维护。大修费用由大修基金支付；中、小修费用由生产成本支付；系统（装置）停运和大修费用根据项目和维护类别分别支付。
2、实行科学文明维修，认真执行维修技术规定，设备动力部门要严格控制大修资金的使用。制定合理的维修定额，提高维修技术，逐步延长设备的使用寿命。
3、根据设备检修周期和设备检查中发现和存在的问题，制定大、中、小型设备维护计划。设备维护计划与生产计划同时制定、同时下达、同时检查考核。任何维护项目都需要维护任务表。
4、设备维护保养计划由车间制定。工厂设备动力组织平衡须报生产总监批准后下发。提出维修计划时，还应提出备件、材料、工具的计划。前四个月提出年度计划；季度计划在季度前一个月提出；每月计划在当月前15天提出。
5、系统（设备）停机检修时，必须做到以下几点：
（1）生产负责人指挥并委托相关主管负责检修工作。
（2）大修前应成立大修准备领导小组，负责大修项目的实施、材料准备、施工准备、劳务准备以及开车、停车更换计划的制定。
（三）组织、指挥检修人员必须统一规划、统一指挥、统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五个现场”（即思想工作现场、生产指挥现场、物资现场供货现场、设计科研现场、生活服务现场）。现场）。切实抓好停车、更换、维修、试压开机“四个环节”。
（4）大修期间，必须进行严格的质量检验和检验竣工验收工作，保质保量，按期完成维修任务，实现试车成功。大修完成后，应进行总结评价。
（五）会同有关部门确保安全，防止事故发生。
6、严格认真执行设备维护计划。确需调整的，必须履行审批手续。设备中、小修计划调整须经厂设备动力部批准；大修计划的调整由厂设备动力部于每年6月份组织实施，并报上级主管部门批准。
7、结合设备大、中修实现技术改造（如结构改造、新材料、配件的使用），车间应向厂设备动力部提交报告，附有图纸和说明，只能批准后实施。重大创新须报上级主管部门批准，由厂设备动力部门批准。
8、设备检修需要检修计划。复杂的项目需要绘制网络图。大修计划包括：检验内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品备件、材料、专用工具和设备要求、试运行验收程序、安全措施等。设备大修计划确定后，有关部门必须做好材料、备件、劳动力的供应准备。施工前，设备动力部组织实施工作，确保检修工作顺利完成。
9、设备维修必须严格履行设备交接手续，严格遵守维修安全技术规定。施工单位在维修前必须办理签证维修任务文件和消防证明等手续。生产车间负责停车设备的搬运，检验合格后移交给施工单位。派专人帮助施工人员联系并处理相关安全事宜。施工现场应设置安全护栏或标志，确保维护安全。
10、设备维修必须严格执行维修计划和维修程序。检修项目的进度和内容需要变更，或者质量要求存在问题，必须报告车间或设备动力部，并及时组织相关人员研究解决。问题。
11、设备维护必须保证质量，采取自检、互检和专业检查相结合的方式，落实到施工全过程。主要承压元件必须有鉴定合格证。重大设备大修竣工验收由设备动力部组织；通用设备大修和所有设备中修的竣工验收由车间组织进行；施工单位必须保证工程完工、材料干净、场地清理干净。
12、压力容器的维护保养除按照检修规程或计划进行检查验收外，还必须符合压力容器管理的有关规定。
13、设备大修、中修必须保存完整的维修记录；大修必须保留完整的交付数据，并记录在设备档案中。
14、施工单位必须按计划节约使用材料和配件，进行维修和废物再利用，维修后剩余的材料和配件必须按工程退回仓库，不得转移和使用，并尽量节省维护成本。
15、维修人员必须进行科学维修，文明施工，使用专用工具，保持现场清洁、整齐，一丝不苟地抓好工程质量。
16、各车间每月必须向上级汇报设备维护保养的实施情况。
机电设备维护管理制度4
第一条 为了加强固定资产管理，防止国有资产无形流失，特制定本办法。
第二条 设备报废属于基础设备管理的一部分，纳入年终设备管理考核。
第一章 设备报废标准
第三条 运输设备使用满10年，工程机械使用满14年，无继续使用价值且已足额折旧的，可以报废。设备报废后请勿继续使用。
第四条 未达到使用寿命的设备有下列情形之一的，可以申请报废：
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(1)经有资质部门检验，大修后技术性能不能满足生产要求的。
（2）设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差。
(3)大修后虽然可以恢复精度，但不如更新经济。
（四）严重污染环境，危及人身安全和健康，进行改造不经济的。
（五）因灾害、事故、生产任务变化、不适合本单位而其他单位不需要的设备或者其他原因应当淘汰的设备。
第五条 设备报废，未足额计提折旧的，应当一次性计提折旧。
第六条 甲、乙类设备必须有完整的技术档案。如果没有文件或文件主要内容不完整，则不会报废。没有实物的设备不会报废。
第七条 设备报废工作一般在每年10月份进行。
第八条 设备使用单位应当于每年9月对报废设备进行技术调查，初步确定报废目标。
第九条 初步确定报废设备后，于9月底前报单位机械管理部门填写《固定资产报废申请表》和《固定资产报废明细表》报资产部总部的。
第十条 总行资产部、财务部和基层有经验的人员组成三合一鉴定小组，对拟报废设备进行现场鉴定，并填写鉴定意见。提交总公司经理办公会议讨论。
第十一条 总行经理办公会议讨论同意报废的设备，由总行资产部门形成《总行年度设备报废申请书》报上级机关。
第十二条 经上级主管部门批准报废后，凭总公司批准的《固定资产报废申请表》方可报废入账。
第三章 报废设备的处理
第十四条 报废设备，除尚可使用的零部件外，必须交国有物资回收部门回收利用。
第十五条 设备报废处理由总行资产部负责办理，基层单位无权擅自处理经批准报废的设备。货款按照财务规定转入总公司财务。各单位购买的设备报废处置后的残值，由总公司财务全额返还给设备所属单位。
第十六条 因特殊原因，设备虽已批准报废但尚未处置的，使用单位应当建立台账，并由专人管理。
机电设备维护管理制度5
设备的维护工作按设备所在位置进行。确定该岗位的设备、人员和职责，并分配操作人员到该岗位。确保每一件设备都有专人管理、维护和负责。
1、设备必须按操作正确使用，保证设备正常运行。非相关人员不得随意使用机械设备。
2、经常检查设备的运行情况。若发现松动、异响、振动、泄漏等异常现象，应立即处理。无法处理的，应立即报告维修工处理，或报告相关领导。
3、发现设备存在危及生产安全或其他财产安全的特殊情况时，应采取紧急停车措施，并向有关领导报告。
4、经常擦拭、清洁设备，保证正在使用或待使用的设备表面清洁。观察设备异常腐蚀、磨损情况并做好事后记录，了解腐蚀情况并向相关领导汇报。
5、保持设备操作区域清洁，保证设备不被过多的酸性气体、废液污染和腐蚀。
6、根据设备润滑规定，按时、按质、按量加油、换油，保证设备润滑正常。
7、一般设备每班检修一次，重要设备（锅炉、回转炉、煤气发生炉、30KW以上风机、30KW以上水泵）每班检修两次及以上，少数设备检修次。在班组长的监督下实施。
8、做好设备维护工作及交接班记录。
9、由于维护管理不善，造成设备、管道内污垢、灰尘堆积，必须对维护人员进行考核。维护管理不善，造成设备、管道损坏的，要对相关人员进行处罚。
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